如何防止熱流道的漏膠的問題

防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況。有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度范 圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該系統 仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度范圍是27℃。一種既經濟又有效的防止 熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用于小腔數系統。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間 距也有限制。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，并可防止系統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫 度范圍可擴大到110℃。

如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外面根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。一般，當 設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，那么在三次注射 后，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等系統冷卻后再進行檢查。在清理系統并檢測出漏料原因后，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。