熱流道溫控箱中熱流道常見問題排查

熱流道常見問題解答 

1.漏膠 

A.分流板型腔板高于分流板墊片 

B.幾支熱噴嘴不在同一平面 

C.中心墊片、定位銷子、止轉銷子高度有誤差 

D.分流板堵頭漏膠 

E.分流板主射嘴漏膠 

F.熱噴嘴封膠面加工不到位，引起漏膠 

G.模具的模板變形，導致漏膠 

H.分流板變形，導致漏膠

2.溫度不穩定 

A.溫控器質量有問題 

B.電纜線連接有松動 

C.熱流道和模具接觸太多，熱損失嚴重 

D.熱電偶被壓壞 

3.實際溫度和溫控器顯示的溫度有誤差 

A.溫控器和熱流道的熱電偶分度號不一致，即 

   “J”“K”不符合 

B.溫控器被調成了華氏度 

C.兩組熱電偶交叉互換，導致測溫失靈 

D.熱電偶線被壓壞 

E.溫控器出了其他故障 

4.閥針運動不暢 

A.氣壓壓力不足、氣路不通或密封性不好 

B.缸體、分流板和噴嘴不同心，碼模板積熱太多 

C.閥針與導套卡死：不同心或過熱造成 

D.閥針與導套之間有漏料，冷料包住了閥針 

E.封膠不到位，如果其他正常，考慮閥針回料槽 

F.檢查注塑信號連接是否正確 

G.澆口相對澆口處壁厚來說太大了 

5.澆口處冷膠過快 

A.冷卻水太近、太快 

B.熱流道熱損失太大 

C.熱噴嘴溫度太低 

D.熱噴嘴選型不正確 

E.導流梭和模具有接處 

F.澆口套和模具接處面積過大 

6.射不出膠 

A.澆口被雜質堵住了 

B.溫度太低 

C.熱損失太大 

D.溫控器顯示的溫度和實際溫度有誤差 

7.如果換色的過程太慢，請按照下面的換色程序操作 

A.將模溫提高15度，噴嘴和分流板提高50度 

B.用清洗料清洗料筒 

C.使用下次生產所需的無色標準原材料循環生產 

   10次 

D.降低噴嘴和分流板的溫度20度，注射三次 

E.重復第四步驟兩次后，再降低模溫，換色完畢 

8.熱噴嘴流延 

A.回抽（倒索）不夠 

B.熔化溫度太高或冷卻不足 

C.澆口太大 

9.怎樣保養熱流道系統 

A.如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停 

  機時，應使用PP將駐留的材料清除 

B.清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模 

  具生銹 

C.如果模具保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器， 

  使用前必須通過溫控器自動除濕 

D.如果使用針閥系統，需要每季作1-2次的保養， 

  以防止碳化腐蝕或因空氣部潔而造成活動的不順 

  暢 

10.產品出現流痕 

A.增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動 

B.充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發 

  生這種現象 

C.如果熱嘴過長，則在熱嘴處溫度下降，因此， 

  冷卻的原料最先射出，發生壓力下降，而造成 

  流痕 

D.冷卻球窩小，射出初期，溫度低的原料被先充 

  填造成流痕 

E.原料溫度低，流動性不夠 

F.射出速度快或熱嘴孔徑過小或熱嘴過長 

G.射出壓力低保壓不足,保壓時間短 

H.模具溫度低,模具冷卻不適當 

J.GATE 小或流道小,冷料窩存儲小 

K.原料的流動性不良 

11.產品出現欠肉 

A.成品面積大，機臺射出容量各可塑化能力不足 

B.模具排氣效果不佳，模穴內的空氣沒有在射出 

  時排除 

12. 型腔無填充 

A.熔化溫度太低；注射壓力太��；澆口太��；熱 

  噴嘴太小 

B.模溫太低；熔膠筒的噴嘴口太��；熱噴嘴堵塞   

處理： 

a.提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力， 

  擴大澆口 

b.提高模溫，安裝大規格熱噴嘴，加大熔膠筒出 

  料口，清除堵塞物 

13. 制品上有較多飛邊 

A.注塑壓力過高，溫度過高 

B.分模板平整質量差，鎖模力不足 

處理： 

a.降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分模板/模具溫度 

b.增加鎖模力 

14. 制品上或澆口區域產生焦印焦痕 

A. 模具上排氣不足 

B.注塑速度太快 

C.澆口嘴窩尺寸不對 

D.材料烘干不夠 

處理： 

a.增加排氣 

b.降低注射速度 

c.增加嘴窩尺寸上的“J”尺寸 

d.烘干料 

15. 注塑玻纖材料時嘴尖磨損過快 

原因：嘴尖材料太軟   

處理：換成我司的硬質合金嘴芯 

16. 澆口痕跡過大 

A. 澆口太大 

B.選用的熱噴嘴類型不正確或澆口輪廓加工不正 

  確   

處理： 

a.減小澆口 

b.與我司聯系選擇合適的熱噴嘴類型并檢查澆口 

  加工輪廓 

17. 制品對應處出現云紋 

A.模具過冷 

B.熔體溫度不夠 

處理： 

a. 提高模具溫度　 

b.提高熔體溫度 

18. 制品中存在冷料塊 

A. 選用的熱噴嘴類型不正確 

B.熱噴嘴嘴頭過冷   

處理： 

a.與我司聯系選擇正確類型的熱噴嘴　 

b.加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面 

  積最小 

19. 分流板升溫太慢 

A. 某一根加熱絲斷路或接線太松 

B.熱分流板空氣間隙不足 

C.隔熱墊片上過度冷卻 

D.熱電偶接觸不良 

E.檢查溫度控制系統 

處理： 

a. 對所有加熱絲進行檢查　 

b.增加空氣間隙，要求至少10mm　 

c.使用隔熱板，在定模固定板（底板）上增加隔 

  熱板或降低對降低定模固定板的冷卻　 

d.檢查熱電偶是否良好 

20. 熱分流板與熱噴嘴結合面漏料 

A. 膨脹量計算不對 

B.W面加工高度不一致 

C.定模固定板(底板)材料太軟 

D.熱分流板短時間溫度太高 

E.“O”型密封圈安裝有問題 

處理： 

a. 重新計算并檢查膨脹量 

b.檢查修正W面高度 

c.更換有適當硬度的定模固定板（底板） 

d.更換已損壞的零部件及“O”型密封圈 

21. 氣缸不工作 

A. 無空氣進入缸體內 

B.氣缸系統卡住 

C.系統壓力不足 

D.汽缸密封圈有破損 

處理： 

a.檢察管路、泵是否有泄漏、堵塞現象 

b.檢查缸體及活塞配合檢查進給管路是否過分彎 

  曲 

c.活塞及閥針是否靈活 

22. 閥針頭部粘料 

原因：閥針上未散發熱量太多 

處理：減少熱噴嘴與澆口的溫度，增加冷卻時間 

23. 熱噴嘴不能正確工作 

A.加熱絲或熱電偶有問題 

B.熱噴嘴堵塞 

C.熱噴嘴膨脹量計算不正確 

處理： 

a.檢查/更換加熱絲或熱電偶　 

b.清潔熱噴嘴　 

c.重新計算和加工熱噴的膨脹量 

24. 單點熱噴嘴入料口冷料 

A.注塑材料成型溫度范圍窄 

B.加熱功率不足 

C.流道過小 

處理: 

a.更換加熱器　 

b.提高溫度　 

c.重新加工流道 

25.生產過程中熱流道系統產生了麻煩，怎樣和供應商溝通？ 

兩個原則： 

A.誰發現問題，誰負責溝通 

B.講清楚，在什么情況下發生了什么樣的故障